聚四氟乙烯是目前滤料领域中化学性质稳定的一种。聚四氟乙烯具有耐化学腐蚀性，能够抵抗除了熔融的碱金属、氟化介质及高于300℃的经氧化钠以外的所有强酸、强氧化剂、还原剂以及各种有机溶剂，能耐热耐寒，还有好的电绝缘性和表面光滑特性。它的孔隙率很小，粉尘不会钻进袋内，表面也不会粘结粉尘。将其复合在基布表面还起到一次粉尘层的作用。基布则起到制成材料的作用，以及维持所需要的机械强度的作用。聚四氟乙烯薄膜是一种理想的过滤材料，其孔径一般在0.5-3μm之间，小可达到0.02μm，它的高孔隙率能够阻挡住大部分的细粉尘颗粒。由于聚四氟乙烯的结构上的差异，使得覆膜滤料与传统滤料的过滤机理有着很大的不同，大的区别是，传统滤料依靠“深层过滤”，而覆膜滤料依靠“表面过滤”。

传统滤料过滤机理主要为碰撞、拦截和扩散。传统滤料过滤粉尘过程分两个阶段：第一阶段是初次除尘时滤料空隙较大，一部分粉尘钻进透气孔嵌入滤料内部、纤维间隙，一部分粉尘粘结在滤料表面，形成一次粉尘层；第二阶段是一次粉尘层起到主要过滤作用，阻挡粉尘，分离粉尘与气体。

聚四氟乙烯的过滤机理则主要是筛分、吸附、扩散、架桥。基于一次粉尘层的形成提高除尘效率的理论，认为的在传统滤料表面创造一层“人造粉尘层”，即在传统滤料表面覆上一层有微孔的聚四氟乙烯薄膜，以达到提高除尘效果的目的。由于人造粉尘层覆膜的存在，节省了传统滤料的第一阶段，覆膜滤料的使用初期就有很高的除尘效率，实现真正意义上的“表面过滤”。为了控制对不同粒子的捕集效率，不同用途的覆膜孔径是可以变化的，如工作于普通工况时孔径通常小于2μm，过滤细菌时孔径小于0.3μm；过滤病毒孔径则小于0.05μm。根据所需要求选用不同孔径的薄膜。

聚四氟乙烯与传统滤料相比，就好比在传统滤料上人为地生成粉尘层，使除尘效率达到99.99，实现表面过滤，即使是细的微细粒子也仍能有效地拦截。覆膜滤料可以实现接近于“零排放”的效果，满足任何行业排放浓度控制标准。而覆膜表面的光滑性可在小的风力下也能够达到很好的粉尘剥离性，即使是细的、吸湿潮解的粉尘也不能够轻易粘附，可以降低风机的耗电量及操作运转的费用。